Optimierung von Spritzgießprozessen

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Beschreibung
Optimierung von Spritzgießprozessen
Das wirtschaftliche und erfolgreiche Betreiben von Spritzgießmaschinen und den darauf zu nutzenden Werkzeugen erfordert analytisches Vorgehen bei der Auslegung und Planung von Formteilen und Spritzgießwerkzeugen sowie der Verarbeitungsprozesse. Systematisches Vorgehen bei der Optimierung des Produktionsprozesses ist entscheidend für den Erfolg eines jeden Spritzgießunternehmens.

Alle wesentlichen Kenngrößen, die Formteilqualität und Fertigungskosten bestimmen, von der qualitätsbeeinflussenden Formteilgestaltung über die Anlage im Werkzeug, der Anspritzsituation, der Auslegung der Temperierung, dem gesamten Spritzgießprozess mit Unterstützung durch die Infrarot-Thermographie, werden hier praxisorientiert beschrieben.

Darüber hinaus kann der Leser mit Hilfe der ganzheitlichen, analytischen Vorgehensweise zur Fehlerbeseitigung und Prozess-Optimierung wertvolle Anleitungen zur Problembehebung für sein Unternehmen ableiten.

Inhalt:
· Wahl des Rohstoffs
· Bedeutung von Zuschlagstoffen
· Der Spritzgießprozess
· Das Spritzgießwerkzeug
· Heißkanalsysteme und Regelung
· Temperierung
· Finite Elemente-Simulation
· Optimierungsvoraussetzungen
· Ist-Analyse und Optimierung beim Spritzgießprozess
Optimierung von Spritzgießprozessen
Das wirtschaftliche und erfolgreiche Betreiben von Spritzgießmaschinen und den darauf zu nutzenden Werkzeugen erfordert analytisches Vorgehen bei der Auslegung und Planung von Formteilen und Spritzgießwerkzeugen sowie der Verarbeitungsprozesse. Systematisches Vorgehen bei der Optimierung des Produktionsprozesses ist entscheidend für den Erfolg eines jeden Spritzgießunternehmens.

Alle wesentlichen Kenngrößen, die Formteilqualität und Fertigungskosten bestimmen, von der qualitätsbeeinflussenden Formteilgestaltung über die Anlage im Werkzeug, der Anspritzsituation, der Auslegung der Temperierung, dem gesamten Spritzgießprozess mit Unterstützung durch die Infrarot-Thermographie, werden hier praxisorientiert beschrieben.

Darüber hinaus kann der Leser mit Hilfe der ganzheitlichen, analytischen Vorgehensweise zur Fehlerbeseitigung und Prozess-Optimierung wertvolle Anleitungen zur Problembehebung für sein Unternehmen ableiten.

Inhalt:
· Wahl des Rohstoffs
· Bedeutung von Zuschlagstoffen
· Der Spritzgießprozess
· Das Spritzgießwerkzeug
· Heißkanalsysteme und Regelung
· Temperierung
· Finite Elemente-Simulation
· Optimierungsvoraussetzungen
· Ist-Analyse und Optimierung beim Spritzgießprozess
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Autor(en)

Der Autor Willi Steinko lernte Werkzeugmacher/Kunststofftechniker. Tätigkeiten in Anwendungstechnik und Spritzgießen von Präzisionsteilen, Forschung und Entwicklung, Aufbereiten von Kunststoffen, Betriebsleitung und Technische Leitung eines Spritzgießbetriebes, Projektierung, Verkauf, Vertriebsleitung und Geschäftsführung bei bedeutenden Spritzgießmaschinenherstellern. Seit 1996 selbständiger Technologieberater für den Bereich Spritzgießen für alle Industriebereiche.

Der Autor Willi Steinko lernte Werkzeugmacher/Kunststofftechniker. Tätigkeiten in Anwendungstechnik und Spritzgießen von Präzisionsteilen, Forschung und Entwicklung, Aufbereiten von Kunststoffen, Betriebsleitung und Technische Leitung eines Spritzgießbetriebes, Projektierung, Verkauf, Vertriebsleitung und Geschäftsführung bei bedeutenden Spritzgießmaschinenherstellern. Seit 1996 selbständiger Technologieberater für den Bereich Spritzgießen für alle Industriebereiche.

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